作為良好的導(dǎo)體材料，銅、鋁在電氣工業(yè)的用量很大，其中尤以電纜行業(yè)應(yīng)用最多。這兩種金屬具有良好的電性能、熱性能、機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和良好的加工性能，而且還容易與其他金屬形成合金來改善強度、耐熱性等方面的不足，這些合金在電線電纜工業(yè)中應(yīng)用也很廣，像高強度鋁合金導(dǎo)線、耐熱鋁合金導(dǎo)線、高強度銅合金電力機車接觸線等

冶金工業(yè)提供的鋁錠、銅板在電纜生產(chǎn)中不能直接用于導(dǎo)體加工，必須經(jīng)過重新熔煉，把它們加工成適于電線電纜工業(yè)應(yīng)用的線狀制品----銅桿、鋁桿，供拉制銅絲、鋁絲，因此銅桿、鋁桿的加工就成為了電線電纜加工的首道工序

銅桿、鋁桿的生產(chǎn)大量采用連鑄連軋法進行。連鑄連軋法最早應(yīng)用于鋁桿的生產(chǎn)，始自20世界50年代，目前世界各國鋁桿的生產(chǎn)幾乎都采用連鑄連軋法。銅桿的連續(xù)化生產(chǎn)，雖然起步較早，但發(fā)展較慢。至20世紀70年代中期，才有了較大的發(fā)展。我國在20世紀80年代之前，幾乎是采用橫模澆鑄銅錠，再次加熱后在橫列式扎成黑桿，拉線時要進行酸洗，清除表面的氧化層，這種生產(chǎn)方式能耗高，質(zhì)量差，耗損大，現(xiàn)在已被淘汰。

我國在20世紀70年代初開發(fā)了第一條鋁連鑄連軋生產(chǎn)線，從80年代開始，引進了連鑄連軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)光亮韌銅桿，連鑄連軋法生產(chǎn)將熔化、精煉、鑄錠、軋制設(shè)備聯(lián)合在一起組成連續(xù)生產(chǎn)線，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料消耗。

在銅連鑄連軋生產(chǎn)法出現(xiàn)的同時，國外有開發(fā)了禽圖成型法和上引法生產(chǎn)無氧銅桿的生產(chǎn)工藝，我國也在20世紀70年代中期自主開發(fā)了上引法生產(chǎn)線。這種無氧銅桿含氧量更低，一般在0.002%以下，導(dǎo)電率可達102%。多種先進生產(chǎn)工藝的采用為電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)。

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